夏季到来，不少地区和省份纷纷开展食品安全专项整治行动，维护消费者的食品安全。食品安全是保障社会安定的重要因素，据统计，每年每年全球近十分之一(5.5亿)的人会患上食源性疾病。因此，食品工业内食源性疾病的防患不可忽视。食品机械制造业作为食品工业的组成部分，对于食品安全问题的防控也有着重要作用。

      近年来，国内食品制造业规模不断扩大，2019年全国规模以上食品工业企业营业收入81186.8亿元，同比增长4.2%。与此同时，食品工业也正从手工生产进入工业生产领域，食品机械的应用率持续提升，带动了食品机械制造业的扩大。根据统计数据显示，目前我国食品加工和包机械制造企业已经达到近7000家。

      并且，国内食品机械的种类也在不断推陈出新。食品机械主要分为两大类：食品加工机械和食品包装机。现有的食品加工机械有清洗设备、粉碎设备、干燥设备、冷冻设备、成型设备、浓缩设备等，包装机械则包括包装设备、包装印刷设备等等。在技术人员的努力下，我国食品机械技术水平持续提升，在自动化、智能化、绿色化等领域有了较大突破。

      但除了设备运行性能方面，设备的质量安全也不容忽视。众所周知，在食品生产过程中，安全性是关键因素。因此，食品机械在研发设计时，要尽可能满足食品生产的安全需求，避免生产的食品出现安全问题。

      那么，食品机械在生产时，有哪些卫生安全方面的要求呢？首先是设备的原材料不能影响食品原料的质量。因此，在设备与食品直接接触的表面，应该使用表面光滑、清洗容易、抗腐蚀性强的食品级不锈钢。市面上常用于食品设备加工的不锈钢型号为304#不锈钢、316#不锈钢，两者对应不同的国家标准，企业需根据设备生产类型进行选择。

      其次，设备在进行结构设计时，要将容易清洗作为重要指标。对于可拆卸的机械，设备应当易于拆卸清洗，不可拆卸的则应设计成可在线清洗；设备的部件结构，要保证没有滞留液体的凹陷及死角，避免出现集污的现象；设备的支撑处也要避免出现容易让污物残留的设计，提供易清洗和检查的空间。

      此外，设备零件之间的连接也要引起重视。金属与金属的永久接缝处应当采用连续焊接结构，连接平整，金属与非金属或非金属与非金属则要采用连续粘接；设备上要尽量减少螺丝、螺杆等紧固件的使用，技术上要求使用时也需做好紧固工作，避免暴露在外；一些轴承类也要避免使用，或尽量采用无润滑油、产品润滑型的轴承。

      近两年，国内生产企业对食品安全的要求越来越严格，对于食品机械的卫生安全要求提高不少。国内食品机械制造企业在设计设备时，要严格按照GB 16798-1997《食品机械安全卫生》、JB 7233-1994《包装机械安全要求》等标准进行设计，使产品材质、结构设计、零件连接等符合机械制造的卫生要求。